MIC OPERATION SYSTEM
Събиране и обработка на данни от производството
Данните, като основен стълб на вземането на решения и непрекъснатите подобрения в производството
MIC OPERATION SYSTEM е динамична софтуерна система, която наблюдава, проследява, документира и контролира производствения процес – от суровините до готовия продукт. Тя предоставя на мениджърите необходимите данни, за да направят производството по-ефективно и да оптимизират процесите. Осигурява функционална връзка между ERP системата за планиране на ресурсите и всички системи за контрол и управление на процесите. Тя е съществен инструмент за постигане на оптимална производителност в днешната конкурентна и динамична производствена среда.
ПОЛЗИ
ЛЕСНО ВНЕДРЯВАНЕ И УПОТРЕБА
Интуитивен и опростен интерфейс за максимална автономност и гъвкавост. Модулно, стандартно решение, в което са вградени най-добрите индустриални практики.
ПО-МАЛКО ИНВЕНТАР
Системата актуализира данните за складовите наличности, като взима предвид новото производство, брака и несъответстващите материали, така че отделите по снабдяване, експедиция и планиране да знаят какви са точните наличности във всеки един момент.
ПОДОБРЕНО ИЗПОЛЗВАНЕ НА ИНСТАЛИРАНИЯ КАПАЦИТЕТ
Оптимизира процесите и използва максимално материалните и човешките ресурси. Елиминира неефективностите.
ПОДОБРЕН КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО
Информацията за качеството се предава в реално време. Това позволява незабавно спиране на производството при установяване на проблем. Така се намаляват отпадъците, брака, свръхпроизводството и преработките.
БЕЗХАРТИЕНО ПРОИЗВОДСТВО
Премахването на хартиените документи намалява риска от човешки грешки. Данните, въведени на производствената линия, стават достъпни за ръководителите на момента във всички интегрирани системи. Това позволяват взимане на решения в реално време.
ИДЕНТИФИЦИРАНЕ НА ПРОБЛЕМИТЕ
С развитието на процесите могат да се откриват проблемите пред тях, а самите процеси да се оптимизират.
ПОВЕЧЕ ОПОЛЗОТВОРЕНО РАБОТНО ВРЕМЕ
Системата генерира реалистични производствени графици, като балансира ресурсите от персонал, материали и оборудване. Тя интегрира планиране и поддръжка, за да увеличи максимално производствения поток и използването на активите. По този начин повишава общата ефективност на оборудването (OEE).
ПОДОБРЕНО ПРОСЛЕДЯВАНЕ И ГЕНЕАЛОГИЯ НА ПРОДУКТИТЕ
Системата проследява целия производствен цикъл от начало до край, като групира крайните изделия или партиди със съответните производствени данни. Тези данни позволяват на производители, които трябва да спазват правителствени или индустриални разпоредби, по-добро съответствие с регулаторните изисквания.
СВЪРЗВА АКТИВИ И ЧОВЕШКИ РЕСУРСИ
Лесна и интуитивна система, която улеснява сътрудничеството между хора и оборудване. Демократизация на автоматизацията.
ЦЕНТРАЛИЗИРАНЕ НА ЗНАНИЕТО В СИСТЕМАТА
Мащабируемост и проследимост.
НАМАЛЯВАНЕ НА РАЗХОДИТЕ
Помага за максималното усъвършенстване и оптимизиране на процесите, което води до значително намаляване на разходите.
ПОДОБРЯВАНЕ НА OEE
Оптимизация на производителността.
АРХИТЕКТУРА И СИГУРНОСТ
Хибридната архитектура комбинира централната среда, управлявана от доставчика с локалната инсталация в инфраструктурата на клиента. Този модел осигурява съвременно дигитално изживяване без компромис със сигурността и суверенитета на данните.
Ключови характеристики със значим ефект върху производствената ефективност
Правила и параметризация
Механизъм за определяне на правила, който може да се конфигурира по продукт и процес.
Дефиниране на валидации, ограничения, заключвания, позволения и аларми.
Управление на оперативните и качествените потоци.
По-голяма стандартизация и контрол на процесите.
Планирани операции към производството
Директна синхронизация с планировчика.
Изпращане на поръчки, операции, последователности и приоритети към производството.
Гъвкаво управление на промени и препланиране.
Изпълнение в синхрон с планирането.
Мониторинг на машинните параметри в реално време
Непрекъснато отчитане на работни сигнали и параметри (състояние, цикли, броячи, аларми, консумация, технологични параметри и др.).
По-голяма стабилност на процесите.
Контрол върху качеството.
Стабилна основа за прогнозна поддръжка.
Документация и ресурси за оператора
Незабавен достъп от работното място до чертежи, PDF файлове, 3D модели и инструкции.
Наличност на CNC програми, контролни списъци и актуални версии.
Проследяване на производството в реално време
Незабавна видимост на производствения напредък по поръчка, операция и работна станция.
Незабавно актуализиране на състоянието и напредъка в реално време.
Контрол на смените в реално време.
Ефективност на операторите
Обективно измерване на активността и ефективността на оператор и смяна.
Отчитане на производственото време, изчаквания, инциденти и спазването на стандарти.
Непрекъснато подобрение, базирано на данни, без субективизъм.
Проследимост на отделните бройки (детайл по детайл)
Пълен запис за всяка бройка: какво е направено, кога, къде и как.
Свързване с машина, оператор, партида/серия и параметрите на процеса.
Бързи и ефективни одити.
Анализ на първопричината за минути.
Изберете професионалния опит и високото качество
